4 Hi 5 Stand 650mm Continuo laminato a freddo per acciaio al carbonio di spessore 3 mm

Luogo di origine Cina
Numero di modello 650 mm 4-Hi 5-Stand CRM
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo negotiated according to the specific technical proposal
Imballaggi particolari pallet, custodie in legno, fissate all'interno del contenitore con fili d'acciaio e cinghie speciali
Tempi di consegna 30-90 giorni lavorativi
Termini di pagamento T/T, L/C
Capacità di alimentazione 1-10 serie al mese

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Dettagli
Nome del prodotto 650 mm 4-Hi 5-Stand laminato a freddo Materiale Acciaio al carbonio
Larghezza del materiale 400-550 mm Spessore di ingresso del materiale 20,0-3,0 mm
Spessore di uscita del materiale 0.4-0.6 mm Peso massimo della bobina 10T
Tipo di avvitamento Controllo idraulico AGC Velocità di rotolamento 240-420 m/min.
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5 Fabbrica di laminatura a freddo in continuo

,

650 mm laminatoio a freddo continuo

,

Spessore di 3 mm

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Descrizione di prodotto
  • Descrizione del prodotto

Il650 mm 4-Hi 5-Stand laminato a freddoè un laminatoio a freddo ad alte prestazioni progettato per la lavorazione di acciaio al carbonio con uno spessore di 2-3 mm.Dispone di un sistema idraulico di controllo automatico del calibro (AGC) per controllare con precisione il processo di laminazioneIl sistema idraulico AGC è una caratteristica chiave, che consente un controllo preciso della forza di rotolamento e dello spessore.

4 Hi 5 Stand 650mm Continuo laminato a freddo per acciaio al carbonio di spessore 3 mm 0

  • Caratteristiche e vantaggi
- Configurazione a quattro rotoli per un controllo preciso dello spessore;
- processo di laminazione continua a cinque stand per una maggiore produttività;
- costruzione robusta con rulli di lavoro pesanti e rulli di riserva;
- Automazione intelligente e controllo dei processi per una qualità costante;
- in grado di maneggiare materiali di spessore compreso tra 2,0 mm e 0,18 mm;
- Velocità massima di rotolamento fino a 420 m/min.

 

- Sistema idraulico di controllo automatico del calibro (AGC) per mantenere un intervallo di rotolamento e una forza di rotolamento costanti.
- Capacità di gestire una vasta gamma di acciai al carbonio, tra cui Q195, Q235, SPCC, SPCD e SPCE.

 

 

  • Parametri tecnici
Numero modello. 650 mm 4-Hi 5-Stand CRM
Materiale

Acciaio al carbonio

Spessore del materiale (mm) 2.0-3.0
Larghezza del materiale (mm) 400-550
Spessore di uscita (mm) 0.4-0.6
Pressione di rotolamento (KN) 5500
Dimensione del rullo di riserva (mm) Φ550×600
Rulli di lavoro (mm) Φ185×650
Stanza del mulino 5 posti
Modalità di guida Per rullo di lavoro
Motore principale Motore DC
Reduttore Casella di cambio combinata
Decoiler (opzionale) Φ610×650
Recoiler (opzionale) Φ508×650
Velocità di rotolamento (m/min.) 240-420
Accumulatore Tipo disco/terra
Tensione della ricolletta (KN) 0-30
Modalità di avvitamento AGC idraulico
Regolazione della velocità in CC Simens
Controllo elettrico Simens

Nota: le specifiche di cui sopra sono solo per riferimento.

 

  • Flusso di processo

Caricamento e decollaggio → taglio→ saldatura (saldatrice fornita dall'utente) → cerchio di stoccaggio a disco → bracciale alto rotante→ guida a rulli verticale → F1 mulino a quattro alti (misura dello spessore,misurazione della tensione) → F2 mulino a quattro altezze (misurazione dello spessore) →F3 mulino a quattro altezze (misura dello spessore) → F4 mulino a quattro altezze (misura dello spessore) → F5 mulino a quattro altezze (misura dello spessore) →Piattaforma di uscita (deloiling) → taglio → retroiler → scarico

 

  • Applicazioni

Il650 mm, mulino a laminatura a freddo a 4 alti e 5 piediè adatto per la lavorazione di una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe di rame, nichel e leghe di nichel, titanio e altri metalli non ferrosi.Questi materiali sono utilizzati in varie industrie quali l'automotive, aerospaziale, edilizia, elettronica e manifattura.

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  • Imballaggio e spedizione

Imballaggio:

Tutte le parti del650 mm, mulino a laminatura a freddo a 4 alti e 5 piedisono fissati all'interno del contenitore con fili d'acciaio e cinghie speciali in PET, al fine di garantire che tutte le parti non si muovano durante il trasporto ed evitare qualsiasi tipo di danno alla macchina e al contenitore.

 

Spedizione:

Trasporti marittimi:Il650 mm4 - Alto laminato a freddo a 5 posizioniIL'equipaggiamento viene caricato in modo sicuro in container o scaffali piatti, che vengono poi caricati su navi da carico.Questa modalità è adatta per il trasporto su lunghe distanze e può ospitare un laminatoio continuo più grande e più pesante.

Trasporti aerei:Quando è necessaria una consegna rapida o la spedizione di macchine di laminazione a freddo più piccole o più leggere, può essere utilizzato il trasporto aereo.Il trasporto aereo è in genere più costoso del trasporto marittimo, ma offre tempi di transito più rapidi.

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  • Domande frequenti

Q1. Che cosa è un laminatoio continuo?

Un laminatoio continuo è un tipo di laminatoio di metallo progettato per la produzione di grandi volumi e la lavorazione continua di strisce o bobine metalliche.

 

Q2. Quali materiali possono essere lavorati su un laminatoio continuo?

Le macchine di laminazione continua possono elaborare una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame, nichel, titanio e altri metalli non ferrosi.

 

Q3. Come funziona un laminatoio continuo?

Le macchine di laminazione continua sono costituite da più supporti disposti in tandem.i rotoli riducono progressivamente lo spessore e aumentano la lunghezza del metallo.

 

Quattro.Quali sistemi di controllo sono utilizzati nelle laminatrici continue?

Le laminatrici continue sono dotate di sistemi avanzati di automazione e di controllo che monitorano e regolano parametri quali intervallo di laminazione, velocità di laminazione, temperatura e tensione,garantire specifiche di laminazione precise e mantenere la qualità del prodotto.

 

Q5.I laminatori continuativi possono produrre forme e dimensioni diverse?

Sì, i laminatori continuativi possono essere regolati per produrre diverse spessure, larghezze e forme di strisce o bobine metalliche cambiando i parametri di laminazione e regolando la configurazione del mulino.