Quattro alti tre stagno Tandem Rolling Mill per 1,8 mm di spessore di uscita

Luogo di origine Cina
Numero di modello Φ185×600/Φ530×570 4-Hi 3-Stand CRM
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo negotiated according to the specific technical proposal
Imballaggi particolari pallet, custodie in legno, fissate all'interno del contenitore con fili d'acciaio e cinghie speciali
Tempi di consegna 30-90 giorni lavorativi
Termini di pagamento T/T, L/C
Capacità di alimentazione 1-10 serie al mese

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Dettagli
Nome del prodotto Φ185×600/Φ530×570 4-Hi 3-Stand laminato a freddo Materiale Acciaio al carbonio Q195, Q235
Larghezza del materiale 400 mm ∼ 520 mm Spessore di ingresso del materiale 2.75 ∼4.0 mm
Spessore di uscita del materiale 1.0 ∼ 1,5 mm Peso massimo della bobina 7T
Tipo di avvitamento Tipo meccanico Velocità di rotolamento 280 m/min.
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1.8 mm di uscita Tandem Mill Rolling

,

Tre laminatrici in tandem

,

Quattro mulini a freddo ad alta tandem

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Descrizione di prodotto
  • Descrizione del prodotto

Questo...Φ185×600/Φ530×570 laminatoio a freddo a quattro alti e tre puntiè progettato per ridurre in modo efficiente ed efficace lo spessore della striscia d'acciaio da uno spessore di ingresso di 1,0-1,8 mm fino all'intervallo di spessore di uscita finale.configurazione a tre supporti disposti in serie per ridurre progressivamente lo spessore della striscia in un singolo passaggio.

Quattro alti tre stagno Tandem Rolling Mill per 1,8 mm di spessore di uscita 0

  • Caratteristiche e vantaggi
- Configurazione a quattro rotoli per un controllo preciso dello spessore;
- processo di laminazione continua a tre supporti per una maggiore produttività;
- costruzione robusta con rulli di lavoro pesanti e rulli di riserva;
- Automazione intelligente e controllo dei processi per una qualità costante;
- in grado di maneggiare materiali da 4,0 mm a 1,5 mm di spessore;
- Velocità massima di rotolamento fino a 150 m/min per un elevato throughput.
- Capacità di gestire una vasta gamma di acciai al carbonio, tra cui Q195, Q235, SPCC, SPCD e SPCE.

 

  • Parametri tecnici
Numero modello. Φ185×600/Φ530×570 4-Hi 3-Stand laminato a freddo
Materiale

Acciaio al carbonio Q195, Q235

Spessore del materiale (mm)

2.75-4.0

Larghezza del materiale (mm)

400-520

Spessore di uscita (mm)

1.0-1.5

Pressione di rotolamento (KN)

4500

Dimensione del rullo di riserva (mm) Φ530×570
Rulli di lavoro (mm) Φ185×600
Stanza del mulino 3 posti
Modalità di guida Per rullo di lavoro
Motore principale Motore DC
Reduttore Casella di cambio combinata
Decoiler (opzionale) Φ508×700
Recoiler (opzionale)

Φ508×700

Velocità di rotolamento (m/min.)

150

Accumulatore Tipo di terreno
Tensione della ricolletta (KN)

45

Modalità di avvitamento Tipo meccanico
Regolazione della velocità in CC Simens
Controllo elettrico Simens
Capacità totale installata (KW) circa il 1800

Nota: le specifiche di cui sopra sono solo per riferimento.

 

  • Flusso di processo

Loading device → Decoiler → Straightening and pinch → Shearing → Welding → Storage accumulator → 5-roller tension unit → Mechanical centering → F1 4-hi rolling mill → F2 4-hi rolling mill → Recoiler → Unloading device

 

  • Applicazioni

Il laminatoio a freddo Φ185×600/Φ530×570 a quattro alti e tre posti è adatto per la lavorazione di una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe di rame,di acciaio o di acciaioQuesti materiali sono utilizzati in varie industrie come l'automotive, l'aerospaziale, la costruzione, l'elettronica e la produzione.

Quattro alti tre stagno Tandem Rolling Mill per 1,8 mm di spessore di uscita 1

 

  • Imballaggio e spedizione

Imballaggio:

Tutte le parti del laminatoio a freddo Φ185×600/Φ530×570 a quattro alti e tre posti in tandem sono fissate all'interno del contenitore con fili d'acciaio e cinghie speciali in PET.per assicurarsi che tutte le parti non si muovano durante il trasporto ed evitare qualsiasi tipo di danno alla macchina e al contenitore.

 

Spedizione:

Trasporti marittimi:Il laminatoio a freddo Φ185×600/Φ530×570 a quattro alti e tre supporti è spesso spedito tramite trasporto marittimo, soprattutto per il trasporto internazionale.L'apparecchiatura viene caricata in modo sicuro in container o scaffalature piatteQuesta modalità è adatta per il trasporto su lunghe distanze e può ospitare macchine di laminazione continua più grandi e più pesanti.

Trasporti aerei:Quando è necessaria una consegna rapida o la spedizione di macchine di laminazione a freddo più piccole o più leggere, può essere utilizzato il trasporto aereo.Il trasporto aereo è in genere più costoso del trasporto marittimo, ma offre tempi di transito più rapidi.

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  • Il nostro vantaggio:

1) Servizio personalizzato, compreso consulenza, progettazione, proposta tecnica, servizio completo.
2) Prodotto molto conveniente.
3) Servizi pre-vendita e post-vendita completi.

 

  • Domande frequenti

Q1. Che cosa è un laminatoio continuo?

Un laminatoio continuo è un tipo di laminatoio di metallo progettato per la produzione di grandi volumi e la lavorazione continua di strisce o bobine metalliche.

 

Q2. Quali materiali possono essere lavorati su un laminatoio continuo?

Le macchine di laminazione continua possono elaborare una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame, nichel, titanio e altri metalli non ferrosi.

 

Q3. Come funziona un laminatoio continuo?

Le macchine di laminazione continua sono costituite da più supporti disposti in tandem.i rotoli riducono progressivamente lo spessore e aumentano la lunghezza del metallo.

 

Quattro.Quali sistemi di controllo sono utilizzati nelle laminatrici continue?

Le laminatrici continue sono dotate di sistemi avanzati di automazione e di controllo che monitorano e regolano parametri quali intervallo di laminazione, velocità di laminazione, temperatura e tensione,garantire specifiche di laminazione precise e mantenere la qualità del prodotto.

 

Q5.I laminatori continuativi possono produrre forme e dimensioni diverse?

Sì, i laminatori continuativi possono essere regolati per produrre diverse spessure, larghezze e forme di strisce o bobine metalliche cambiando i parametri di laminazione e regolando la configurazione del mulino.